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[:es]APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO EN CÁMARAS DE ALIMENTADORA DE AGUA POTABLE[:en] APPLICATION OF ANTI-CORROSIVE COATING IN DRINKING WATER FEEDER CHAMBERS[:pb]REFUERZO DE MATRIZ COMPUESTA PARA LA REPARACIÓN DE UN DUCTO QUE TRANSPORTA GLP[:]

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APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO EN CÁMARAS DE ALIMENTADORA DE AGUA POTABLE

PRESENTACIÓN DEL CASO:

Debido a la importancia de un ducto de agua potable y el potencial riesgo por corrosión externa, una importante empresa que realiza el suministro de agua potable, solicitó revestir 9 cámaras alimentadoras de agua potable con un revestimiento anticorrosivo para que funcione bajo las condiciones que éste entorno presenta: alta humedad superficial e irregularidades presentes en los accesorios como bridas y válvulas.

Además, siendo estos espacios confinados, la selección del producto debió considerar la imposibilidad de aplicar técnicas de preparación de superficie por proyección de partículas (granalla u otro material) para lograr la calidad superficial requerida.

  • Fecha de intervención: Octubre 2019
  • Activo: Aplicación de revestimiento anticorrosivo.
  • Localización: Chile
  • Tiempo: -

SOLUCIÓN

Luego de analizar las condiciones planteadas, el equipo de especialistas de Morken Group propuso la aplicación de un revestimiento en frío en base a cera microcristalina que posee las siguientes propiedades:

  • Alta capacidad de conformabilidad en superficies irregulares.
  • Apto para aplicación sobre superficies húmedas.
  • No es tóxico y es químicamente inerte para ser aplicado en cámaras sin necesidad de equipamiento especial.
  • Excelentes propiedades dieléctricas.
  • Completamente hidrófugo.

Este producto en conjunto con el imprimante permitió proveer una solución anticorrosiva robusta y duradera.

Antes de la aplicación del sistema se realizó un secado de la superficie con una pistola de calor.

Proceso de secado de la superficie
Proceso de aplicación del revestimiento
Revestimiento aplicado

RESULTADOS Y BENEFICIOS:

La instalación del revestimiento realizada por el personal técnico especializado permitió una installación existosa en las instalaciones del cliente brindando así una protección anticorrosiva efectiva y duradera con un producto con una vida útil de 20 años.

La alta conformabilidad del producto instalado, permitió recubrir y proteger el 100% de la superficie de cada cámara alimentadora de agua potable.

El producto se encuentra respaldado por los estándares AWWA C217-2016 y NACE RP0375-2006.

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APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO EN CÁMARAS DE ALIMENTADORA DE AGUA POTABLE

PRESENTACIÓN DEL CASO:

Due to the importance of a potable water pipeline and the potential risk of external corrosion, an important company that supplies the drinking water, requested to cover 9 drinking water supply chambers with an anticorrosive coating so that it works under the conditions surrounding it Presents: high surface humidity and irregularities present in the accessories such as flanges and valves.

  • Fecha de intervención: Agosto 2019
  • Activo: Limpieza de oleoducto.
  • Localización: Ecuador
  • Tiempo: -

SOLUCIÓN

El personal técnico de Morken Group evaluó las características del oleoducto, el fluido que transporta, el raspador habitualmente utilizado para limpiar la tubería, así como, el desempeño obtenido de las corridas de limpieza anteriores.

Como resultado, Morken Group propuso utilizar raspadores (Pigs) con materiales especiales y con una configuración alternativa, más adecuada a las condiciones del oleoducto, con el fin de generar una limpieza efectiva y evitar inconvenientes futuros con la operación de transporte o en inspecciones internas de la tubería con SmartPigs afectadas por sedimentos adheridos a la pared que impidan la lectura de datos.

Los ingenieros de Morken Group seleccionaron dos modelos de raspadores que posteriormente utilizaron de manera consecutiva en el oleoducto

En primer lugar, para proveer un raspado con cepillos que lograra desprender sedimentos adheridos a la pared sin saturar de suciedad la herramienta, se utilizó un pig de espuma de poliuretano revestido en elastómero de uretano de alta dureza, equipado con bandas de cepillos de alambre, tal como se observa en la siguiente imagen:

Seguidamente, para brindar el corte y desplazamiento de los sedimentos desprendidos, se utilizó un pig de mandril de acero equipado con dos discos guías y cuatro discos de sellado fabricados en uretano de alta calidad con dureza Shore A 85, como se observa en la siguiente imagen:

RESULTADOS Y BENEFICIOS:

De la primera corrida, se recibió el pig de espuma revestida sin ningún inconveniente, sin afectaciones a su geometría o integridad física y con poco arrastre de sedimentos (Peso de material recibido: 3 libras).

 

De la siguiente corrida, se recibió el pig multidiscos sin ningún inconveniente, sin afectación a su geometría o integridad física, pero con gran acumulación de sedimentos delante del pig y su cuerpo saturado completamente de material parafínico tanto en el espacio interno del mandril de acero, como en los espacios centrales y entre discos componentes (Peso de material recibido: 150 libras), tal como puede observarse en las siguiente imágenes:

 

La eficiencia de limpieza obtenida con los pigs de Morken Group fue de 4 a 5 veces superior a la máxima registrada en las corridas anteriores.

Es importante señalar que la corrida de limpieza previa con el modelo de pig habitualmente utilizado había sido ejecutada por el cliente tan solo siete días antes.

En este sentido, la buena asistencia técnica y la provisión de los equipos de limpieza más adecuados por parte de Morken Group fueron determinantes para detectar los serios problemas de sedimentación de material parafínico que tenía el ducto del operador en el tramo corrido, brindándole al cliente una muy importante mejora en el rendimiento del oleoducto y previniendo futuras y graves complicaciones en las corridas de inspección con SmartPigs.

 

Entre los beneficios alcanzados con estas corridas se tienen:

  • Mayor desprendimiento de material adherido en las paredes internas de la tubería.
  • Mayor arrastre y limpieza efectiva de material acumulado en las paredes internas de la tubería.
  • Incremento del diámetro interno efectivo del oleoducto.
  • Menor riesgo de atascamiento o taponamiento de pigs en próximas corridas debido a grandes acumulaciones de sedimentos.
  • Aumento de la confiabilidad en los resultados de las inspecciones internas que a futuro se realicen con SmartPigs, al impedir que las acumulaciones de sedimentos afecten la lectura de datos.
  • Mejor calidad del producto transportado.

 

 

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SERVICE OF CALIBRATION AND MECHANICAL CLEANING OF A MINING AQUEDUCT

Presentation of the case

An important mining company in Chile detected the need to clean and calibrate a pipeline that transports water for the operations of the mine.

Being a strategic resource for the normal development of mining operations, it was vital to carry out tasks safely and efficiently.

By means of a field inspection, Morken engineers verified that the aqueduct has an important operational complexity since it is not possible to consecutively launch the two tools (cleaning and calibration).

  • Fecha de intervención: Junio 2019
  • Activo: Servicio de Calibración
  • Tiempo: -

Solution

Taking into account the characteristics of the duct, Morken engineers devised a PIG tool with two bodies linked by a cardan joint where, in the first body, metal brushes were mounted for internal cleaning and, in the second body, they were installed the calibration plates with a ring of magnets.

The entire service included the following scope:

  • Internal cleaning by heavy drag using metal brushes with magnetos collection.
  • Calibration of the duct through passage of Caliber Plate.
  • Follow-up with state-of-the-art equipment: geophone, transmitter and electromagnetic detector.
  • Analysis of the gauge plate for minimum step determination.
  • Advice on cleaning and integrity of pipelines.

Results and benefits:

The cleaning of the aqueduct was carried out by dragging sediments and magnetizing metal elements that were trapped by the second body of the PIG. With this, fluid transport was improved by decreasing the loss of charge in the pipeline caused by the sediments.
Obstructions, ovalization, excess weld penetration and various dents were also verified.
After performing the run of the tools, the client was given the final report based on the international standard ASME B31.4-2016, in which the current status of the singularities of the pipeline and the cleanliness status were detailed.
Also, information was included that allowed the customer to know both the actual diameter and the minimum diameter of the pipeline, to later evaluate the passage of an intelligent tool.

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