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SISTEMA ROBÓTICO DE MONITOREO Y LIMPIEZA PARA PLANTAS DE ENERGÍA SOLAR
PRESENTACIÓN DEL CASO:
Cada vez es más común la utilización de recursos limpios e inagotables como las energías generadas a partir de fuentes renovables. Tal es el caso de una central termoeléctrica ubicada en el desierto de Atacama, en la Región de Copiapó, al norte de Santiago de Chile, que posee asociada una planta fotovoltaica como proyecto piloto para la generación de energía.
Día tras día, sobre los paneles fotovoltaicos se depositan polvo y otros materiales que crean opacidad e impiden captar la totalidad de la luz solar que llega a ellos, reduciendo considerablemente la eficiencia en la generación de energía.
Para su limpieza se requiere de un programa de mantenimiento que se realiza de forma manual y utilizando agua, que es un recurso escaso en esa región caracterizada por su aridez, motivo por lo cual el cliente solicitó a Morken Group una solución que automatice esta tarea y que no necesite utilizar agua.
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Fecha de intervención: Junio 2020
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Activo: Sistema de limpieza y monitoreo robótico para plantas de energía solar
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Localización: Chile
SOLUCIÓN
Luego de analizar las condiciones planteadas por el cliente, el equipo de ingenieros de Morken Group propuso instalar un sistema inteligente de limpieza y monitoreo robótico para plantas solares generadoras de energía.
Este sistema está equipado con su propia fuente de energía (panel solar y batería) y motorización, que garantiza una operación totalmente autónoma. El equipo realiza el mantenimiento de los paneles solares sin necesidad de utilizar agua, permitiendo mantener una óptima limpieza de los paneles para asegurar la máxima eficiencia en generación.
Además, permite detectar y localizar celdas con sobrecalentamiento (hot spots) de manera continua, reduciendo significativamente los gastos de servicio de personal por O&M, y aumentando de esta forma la vida útil de los paneles.
Posee un diseño equilibrado entre peso y potencia, teniendo la capacidad de abarcar distancias de hasta 3 kilómetros por filas conectadas, puede pasar sobre pequeños obstáculos de cruce eliminando las zonas muertas del recorrido, se controla y programa directamente en el equipo y también de forma remota mediante un computador, un teléfono celular o una tablet.
RESULTADOS Y BENEFICIOS:
La instalación de este sistema le permitirá al cliente asegurar el máximo rendimiento en la generación de energía, manteniendo los paneles solares limpios de manera autónoma y sin utilizar agua.
Además, el robot puede trabajar en tiempo real para informar sobre la detección de polvo sobre los paneles y realizar un monitoreo del clima para optimizar la limpieza y alcanzar la máxima eficiencia al menor costo.
La información recolectada por los robots puede ser almacenada localmente o en un servidor remoto según requerimiento de la planta, dueño u operador del parque. El personal de operaciones puede utilizar la computadora, la tablet o el teléfono para controlar los robots de forma remota a través de una red WLAN o 3G/4G para realizar actividades de O&M según necesidad.
Asimismo, el personal gerencial también puede acceder y analizar la información histórica, para tomar mejores decisiones con la asistencia de su equipo de expertos.
Otros aspectos a destacar son:
- Limpieza sin uso de agua
- Autoalimentado – Posee su propio panel solar y batería
- Limpieza automática
- Control inteligente
- Operación desatendida
- Alta frecuencia de limpieza
- Alta eficiencia de limpieza
- Detección de puntos calientes
- Extiende la vida útil de los paneles
- Aumenta el rendimiento de generación
ROBOTIC MONITORING AND CLEANING SYSTEM FOR SOLAR ENERGY PLANTS
PRESENTATION OF THE CASE:
The use of clean and inexhaustible resources such as energy generated from renewable sources is increasingly common. Such is the case of a thermoelectric plant located in the Atacama desert, in the Copiapó region, north of Santiago de Chile, which has an associated photovoltaic plant as a pilot project for power generation.
Day after day, dust and other materials are deposited on the photovoltaic panels that create opacity and prevent the capture of all the sunlight that reaches them, considerably reducing the efficiency in power generation.
Cleaning requires a maintenance program that is carried out manually and using water, which is a scarce resource in that region characterized by its aridity, which is why the client asked Morken Group for a solution that automates this task and you don’t need to use water.
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Date of intervention: June 2020
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Activo: Robotic cleaning and monitoring system for solar power plants.
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Location: Chile
SOLUTION
After analyzing the conditions raised by the client, the Morken Group engineering team proposed to install an intelligent robotic cleaning and monitoring system for solar power plants.
This system is equipped with its own power source (solar panel and battery) and motorization, which guarantees fully autonomous operation. The team performs the maintenance of the solar panels without using water, allowing to maintain an optimal cleaning of the panels to ensure maximum generation efficiency.
In addition, it allows to detect and locate cells with overheating (hot spots) continuously, significantly reducing O&M personnel service costs, thus increasing the useful life of the panels.
It has a balanced design between weight and power, having the ability to cover distances of up to 3 kilometers per connected rows, it can pass over small crossing obstacles eliminating the dead zones of the route, it is controlled and programmed directly on the equipment and also remotely through a computer, a cell phone or a tablet.
RESULTS AND BENEFITS:
The installation of this system will allow the customer to ensure maximum performance in power generation, keeping the solar panels clean autonomously and without using water.
In addition, the robot can work in real time to report dust detection on the panels and monitor the weather to optimize cleaning and achieve maximum efficiency at the lowest cost.
The information collected by the robots can be stored locally or on a remote server as required by the plant, owner or operator of the park. Operations staff can use the computer, tablet, or phone to remotely control the robots over a WLAN or 3G / 4G network to perform O&M activities as needed.
In addition, management personnel can also access and analyze historical information, to make better decisions with the assistance of their team of experts.
Other aspects to highlight are:
- Cleaning without the use of water
- Self-powered – It has its own solar panel and battery
- Automatic cleaning
- Smart control
- Unattended operation
- High cleaning frequency
- High cleaning efficiency
- Detection of hot spots
- Extends the useful life of the panels
- Increase generation performance
INTERVENCIÓN DE DUCTOS DE 16”, 20” Y 30” EN UNA PLANTA DE GAS EN LA SELVA PERUANA
PRESENTACIÓN DEL CASO:
Ante la necesidad de realizar cuatro derivaciones de diferentes diámetros en tuberías de 16”, 20” y 30”, un cliente solicitó a Morken Group la ejecución del servicio de Hot Tap.
Las cuatro derivaciones se debían realizar con la condición de mantener en todo momento el flujo sin interrupciones.
El gasoducto se encuentra ubicado en una zona selvática de muy difícil acceso, con condiciones climáticas adversas (régimen de lluvias elevado y altas temperaturas).
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Fecha de intervención: Mayo 2020
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Activo: Intervención de ductos de 16”, 20” y 30” en una plantas de gas en la selva peruana.
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Localización: Peru
SOLUCIÓN
El equipo de ingenieros de Morken Group, después de analizar las condiciones operativas del ducto y el entorno, realizó un cronograma detallado para la ejecución del servicio.
La complejidad del trabajo radicó en la compleja coordinación logística que implicaba mover más de 15 toneladas de equipos y materiales a una zona selvática y de muy difícil acceso.
Morken destinó a un equipo de técnicos especializados que ejecutaron el servicio de manera simultánea y sin interrumpir la operación del ducto garantizando en todo momento la seguridad de las personas, instalaciones y medio ambiente.
El alcance del proyecto comprendió:
- Logística de más de 15 toneladas de equipos
- Hot Tap en tubería de 20” y 16” para derivación de un by pass de 12” ANSI 2500.
- Hot Tap en tubería de 30” para derivación de 24” ANSI 150
- Hot Tap en tubería de 30” para derivación de 20” ANSI 150
- Hot Tap en tubería de 30” para derivación de 8” ANSI 150
Los equipos utilizados para los servicios fueron:
- 2 equipos de HT M-120 de 6 metros de largo y 2.5 Toneladas cada uno.
- 1 equipo de HT IP-914 de 6 metros de largo y 2.5 Toneladas.
- 1 equipo de HT 760 TM de 4 metros de largo y 380 kg.
- 2 unidades de poder para máquinas M-120/IP-914 de 1.8 Toneladas cada uno.
RESULTADOS Y BENEFICIOS:
Los trabajos de perforación y derivación en las tuberías fueron realizados según las especificaciones señaladas por nuestro cliente, sin ningún contratiempo y de manera segura para el personal.
El gasoducto estuvo operativo en todo momento, evitando paradas imprevistas y la perdida de producción, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero para el cliente.
El servicio de hot tap se realizó en el plazo previsto y sin afectar el medio ambiente, en concordancia con los estándares de protección y conservación ambiental.
A continuación, se disponen algunas fotografías de los equipos y herramientas utilizadas para este servicio.
A continuación, algunas imágenes de los equipos y trabajos realizados:
