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Sistema de tuberías flexibles para transporte de hidrocarburos y aguas

NUEVA GENERACIÓN DE TUBERÍAS FLEXIBLES PARA TRANSPORTE DE FLUIDOS, DE FÁCIL Y RÁPIDA INSTALACIÓN E INMEDIATAMENTE OPERATIVA.

UNA SOLUCIÓN EFECTIVA PARA MÚLTIPLES APLICACIONES

Se trata de un sistema enrollable de tubería recuperable y reutilizable, usada para sistemas de petróleo, gas, agua de procesos e inyección y otras aplicaciones donde se requiere un transporte a alta presión y resistencia a la corrosión.

Las uniones se realizan en frío, eliminando costos de soldaduras, inspecciones y otros. El sistema garantiza la fácil y rápida instalación, con la posibilidad de reutilización para servicios temporales.

La tubería está fabricada de material plástico compuesto con diversos refuerzos que permite su utilización hasta 2250 PSI. Posee una vida útil mínima de 20 años y es completamente resistente a la corrosión, eliminando los riesgos de fallas producidas por este motivo.

MÚLTIPLES APLICACIONES

Líneas de flujo o líneas colectoras para el transporte de:

• Petróleo y gas
• Agua
• Condensados
• Emulsiones
• Aplicaciones ácidas (H2S)
• Gases o líquidos que contienen CO2

Líneas de recuperación secundaria.
Líneas de gas combustible y gas lift
Rehabilitación de tuberías dañadas a través de liner-pulls
Líneas temporarias en superficie para Well Testing (se re-enrolla y se reutiliza)
Zero flaring
Líneas para disposición de efluentes
Lodos
Fluidos minerales

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CONECTORES Y ACCESORIOS

Los conectores y accesorios de la tubería flexible vienen en los siguientes opciones de material para diferentes fluidos internos e instalación:

• Acero al carbono recubierto con cromato de zinc.
• Acero al carbono recubierto de PPS.
• Acero inoxidable 316.
• Dúplex 2205.
• Inconel 625 (interno).
• Inconel 625 (interno).

Los accesorios de la tubería flexible tienen las siguientes opciones para conectarse al resto del sistema de tubería, tanque y boca de pozo:

• Rosca NPT.
• Extremo de soldadura.
• Brida API/ASME.

VENTAJAS Y BENEFICIOS

MENORES COSTOS DE TRANSPORTE

El diseño liviano y enrollable de la tubería compuesta permite que se requieran menos camiones para su
transporte al sitio de instalación. Un camión puede transportar 3,5 km de tubería compuesta en
comparación con solo 1,5 km de tubería de acero tradicional.

MENOS REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA

Nuestra tubería flexible se puede instalar utilizando solamente una retroexcavadora, un bastidor en A, los
carretes y la máquina para las uniones. Las conexiones no requieren soldadura, lo que también elimina la necesidad de rayos X. En el caso de la rehabilitación de ductos, no se necesita ningún equipo de excavación.

AHORROS ASOCIADOS A MENOS PERSONAL

Menos equipo, menos trabajadores y requisitos mínimos de excavación de zanjas debido al sencillo proceso de instalación permiten un uso eficiente del espacio. Normalmente, un equipo de dos o tres personas puede realizar la instalación de una línea.

INSTALACIÓN MÁS RÁPIDA CON MENOS RIESGO

Los tramos largos de tubería en carretes se pueden desenrollar en menos tiempo del que se necesita para colocar pequeños segmentos de tubería de acero en su lugar. Se presentan menos riesgos de seguridad debido al material liviano y se necesita menos maquinaria, lo que minimiza el riesgo que plantea la falla del equipo.

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

NO METÁLICA

Las tuberías compuestas utilizan material totalmente no metálico con bajo contenido de carbono. Esto
reduce la demanda de los proveedores de materias primas metálicas que tienen un costo ambiental
significativo para extraerlas, refinarlas y transportarlas. El diseño de baja corrosión significa que menos
residuos de carbono contaminan el entorno circundante de la infraestructura de acero envejecida a medida
que los materiales compuestos se van utilizando en todo el mundo.

DURABILIDAD

Una mayor durabilidad que el acero permite una infraestructura más sostenible y duradera. El acero se
corroe durante un período de tiempo significativamente más corto que los materiales compuestos, es decir,
estos son más resistente a la corrosión. La necesidad de reparar, revestir o instalar nueva infraestructura de
acero conlleva costos ambientales y económicos adicionales.

RESISTENTE A LA CORROSIÓN

La permeabilidad ultrabaja y la resistencia a la corrosión finalmente reducen las emisiones fugitivas. Esto
reduce la exposición potencialmente riesgosa para los trabajadores de primera línea y la emisión general de gases de efecto invernadero como el CO2.

APLICACIONES EN MINERÍA
LÍNEAS DE PULPAS

Liner interno HDPE, PPS y Nylon ofrecen una resistencia superior a la abrasión. Los problemas de
incrustación son mitigados debido a la baja rugosidad de la tubería flexible.
Capa externa de HDPE reforzada con protección UV.

MANEJO DE FLUIDOS CORROSIVOS

Revestimientos internos de PPS y PVDF que se pueden usar para mover diferentes tipos de fluidos agresivos.
H2SO4 hasta 98% – Aguas saladas y salmueras – H2S y CO2 hasta 100000 ppm.

POZOS DE AGUA Y SARTAS DE VELOCIDAD

Capacidad de la tubería flexible para resistir tensión y alta presión.
Capacidad de colgado hasta 5000 kG. y 630 mts. de profundidad.

LÍNEAS DE SERVICIO

Combustible, gas, agua y aire.
Encapsulación de líneas eléctricas.
Requisitos de baja presión / temperatura.

*Aplicaciones para HDPE, Nylon o PSS en dependencia del tamaño de grano a transportar y concentración del fluido a mover.

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